摘 要:目前柔性直流輸電技術(shù)正朝著更高電壓、更大容量方向發(fā)展,由于絕緣柵雙極晶體管(insulated gate bipolar transistor,IGBT)電容及容量的限制,往往需要采用IGBT串聯(lián)技術(shù),在實際工程中IGBT串聯(lián)閥的可靠性及效率則尤為重要,針對IGBT串聯(lián)閥可靠性及效率高的要求本文提出了IGBT串聯(lián)有源自適應(yīng)電壓平衡控制技術(shù)。首先本文分析了IGBT及二極管串聯(lián)電壓不平衡機理,提出了IGBT串聯(lián)有源自適應(yīng)電壓平衡控制技術(shù),分析該控制技術(shù)的基本原理及方法,最后通過Saber仿真和試驗對其進行了驗證,實驗結(jié)果表明IGBT串聯(lián)有源自適應(yīng)電壓平衡控制技術(shù)能夠有效地實現(xiàn)IGBT串聯(lián)電壓平衡及損耗最優(yōu)控制。
關(guān)鍵詞:柔性直流輸電; IGBT;串聯(lián)均壓;有源自適應(yīng)控制;
0 引言
隨著電力電子技術(shù)的進步和發(fā)展,柔性直流輸電在解決遠(yuǎn)距離,大容量輸電,新能源分布式電源接入,以及特大型交直流混合電網(wǎng)面臨的諸多問題時都將展現(xiàn)出其特有的優(yōu)勢。作為新一代直流輸電技術(shù),柔性直流輸電為電網(wǎng)輸電方式的變革和構(gòu)建未來電網(wǎng)提供了有效的解決方案,將在提高電網(wǎng)的整體經(jīng)濟效益及促進經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展等方面發(fā)揮重要作用[1]。
隨著全球能源互聯(lián)網(wǎng)概念的提出,柔性直流輸電也將朝著更高電壓等級、更大容量方向發(fā)展。為了滿足電力系統(tǒng)高壓領(lǐng)域應(yīng)用需求,往往采用器件或者集成組件的串聯(lián)、級聯(lián)技術(shù)。
采用IGBT直接串聯(lián)的換流閥技術(shù)具有結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、占地面積小、控制簡單的優(yōu)點[2];采用換流單元級聯(lián)的模塊化多電平換流閥技術(shù)具有模塊化程度高,安裝維護方便等優(yōu)點;而采用器件串聯(lián)與換流單元級聯(lián)的換流閥技術(shù)是目前高壓大容量換流器發(fā)展的方向,很好的解決了高壓環(huán)境下,IGBT器件串聯(lián)數(shù)增大帶來的應(yīng)力高、均壓難及子單元串聯(lián)數(shù)量大、控制復(fù)雜的問題。因此IGBT串聯(lián)技術(shù)仍然是未來超特高壓直流輸電的核心技術(shù)之一。
在基于晶閘管的特高直流輸電中,往往采用RC阻尼回路解決晶閘管串聯(lián)的電壓平衡問題,但是IGBT開關(guān)速度快、工作頻率高,采用RC阻尼均壓方案效率較低,在實際工程中可行性較差,因此需要通過先進的柵極控制實現(xiàn)IGBT串聯(lián)電壓平衡[3]。
文獻[4,5]提出了同步控制技術(shù),瞬時電壓平衡控制器通過對提前開關(guān)的開關(guān)管進行一定開通關(guān)斷的延時控制,使各管電壓相等。這個控制器可以采用數(shù)字離散化,保證每個開關(guān)信號同步。文獻[6]提出了通過增強密勒效應(yīng)來實現(xiàn)動態(tài)均壓的方法,如果串聯(lián)支路的某個開關(guān)管提前關(guān)斷,被預(yù)充電后的電容就會給開關(guān)管注入一個正的脈沖,從而讓電壓均衡的承受在每個開關(guān)管上。文獻[7]提出的有源電壓控制方法讓串聯(lián)的每個開關(guān)管在動態(tài)過程中集電極-發(fā)射極電壓都跟隨同一個基準(zhǔn)信號,因此集電極-發(fā)射極電壓的變化并不取決于器件而是取決于參考波形。目前上述方法都能有效地實現(xiàn)IGBT串聯(lián)電壓平衡,但是在實際工程中IGBT開關(guān)損耗的優(yōu)化也十分重要,本文提出的有源自適應(yīng)電壓平衡控制策略,在最大程度降低IGBT開關(guān)損耗的基礎(chǔ)上實現(xiàn)電壓平衡。
1 IGBT串聯(lián)電壓不平衡分析
IGBT串聯(lián)電壓不平衡分為靜態(tài)電壓不平衡及動態(tài)電壓不平衡,而由于IGBT開關(guān)速度較快,因此動態(tài)電壓不平衡是IGBT串聯(lián)需要解決的核心問題,同時與IGBT反并聯(lián)的續(xù)流二極管的電壓平衡控制也是串聯(lián)需要考慮的重要問題。造成IGBT串聯(lián)電壓不平衡因素主要分為以下五類:
(1)IGBT漏電流不一致
IGBT漏電流的差異性將導(dǎo)致IGBT斷態(tài)阻抗的不一致,而IGBT關(guān)斷后,由于串聯(lián)器件中流過的漏電流是相同的,因此不同的斷態(tài)阻抗會造成IGBT的靜態(tài)電壓不均衡,器件的結(jié)溫同樣會影響靜態(tài)均壓[8]。
(2)驅(qū)動信號的不一致和驅(qū)動電路參數(shù)的差異
驅(qū)動信號的不一致和驅(qū)動電路參數(shù)(例如柵極電阻)的差異,將導(dǎo)致IGBT柵極驅(qū)動信號的不同步,從而極大地影響了IGBT集電極-發(fā)射極電壓的平衡。關(guān)斷時,先關(guān)斷的器件會產(chǎn)生很高的過電壓,同理開通時滯后導(dǎo)通的器件也會承受較高過電壓[9]。
(3)IGBT本身寄生參數(shù)的離散性
器件寄生電感、寄生電容等特性不一致,會導(dǎo)致不同的開關(guān)特性和電壓尖峰,串聯(lián)IGBT在關(guān)斷過程中,關(guān)斷速度較快的器件要承受很高的過電壓,開通過程中導(dǎo)通較慢的器件也會承受較高過電壓[10]。
(4)IGBT串聯(lián)閥雜散參數(shù)
IGBT驅(qū)動及器件本身對地及相互之間的雜散電容會導(dǎo)致IGBT在開關(guān)延遲及dv/dt出現(xiàn)明顯的差異,造成IGBT動態(tài)電壓不平衡。
(5)反向二極管恢復(fù)特性的差異
IGBT內(nèi)部通常反并聯(lián)一個快恢復(fù)二極管,在感性負(fù)載情況下,IGBT的開通與電感續(xù)流二極管之間存在一個換流過程。由于二極管的反向恢復(fù)問題,在IGBT開通瞬間,會在續(xù)流二極管兩端產(chǎn)生過電壓。同時由于二極管反向恢復(fù)電荷的差異性,串聯(lián)二極管關(guān)斷時將會出現(xiàn)電壓的差異,這也將導(dǎo)致二極管過電壓。而二極管兩端的過電壓即IGBT的過電壓。
2 有源自適應(yīng)電壓平衡控制策略
通過文獻[]可知,IGBT開關(guān)過程中的延遲時間td及電壓變化率dv/dt,如公式(1)(2)所示
通過調(diào)節(jié)IGBT柵極電壓,能夠有效地控制IGBT開關(guān)過程中的延遲時間td及電壓變化率dv/dt,實現(xiàn)IGBT串聯(lián)電壓平衡。有文獻提出的有源電壓控制,通過閉環(huán)控制讓IGBT集射極電壓VCE快速跟隨參考電壓Vref。當(dāng)IGBT端電壓高于給定電壓時,產(chǎn)生正門極電壓信號開通IGBT;當(dāng)IGBT端電壓低于給定電壓時,產(chǎn)生負(fù)門極電壓信號關(guān)斷IGBT,通過這種閉環(huán)控制使得與IGBT集射級電壓能快速跟隨Vref。
Vref分為預(yù)關(guān)斷、主關(guān)斷、斷態(tài)、預(yù)開通、主開通及通態(tài)六個階段,結(jié)合公式可知,Vref各個階段參數(shù)的設(shè)計將直接影響IGBT串聯(lián)電壓平衡度及開關(guān)損耗。預(yù)開關(guān)及主開關(guān)時間越長,IGBT電壓平衡控制度越高,但IGBT開關(guān)損耗則相應(yīng)增加;若預(yù)開關(guān)及主開關(guān)時間過短,則IGBT電壓平衡度則較差。因此需要在開關(guān)損耗與IGBT串聯(lián)電壓平衡度中尋找最優(yōu)的Vref。
本文提出有源自適應(yīng)電壓平衡控制策略,在有源電壓控制基礎(chǔ)上根據(jù)IGBT串聯(lián)電壓平衡度優(yōu)化Vref,如圖所示有源自適應(yīng)電壓平衡控制主要由兩個閉環(huán)反饋回路構(gòu)成:IGBT集射級電壓閉環(huán)控制IGBT集電極-發(fā)射極電壓Vce快速跟隨參考電壓Vref;IGBT集電極-發(fā)射極電壓閉環(huán)優(yōu)化參考波形Vref的預(yù)開關(guān)及主開關(guān)時間,優(yōu)化示意圖如圖所示。
3仿真及實驗驗證
3.1 仿真驗證
針對有源自適應(yīng)電壓平衡控制,在BOOST電路上開展兩只IGBT串聯(lián)仿真研究。仿真條件:IGBT關(guān)斷電壓400V,IGBT通態(tài)電流180A,串聯(lián)閥臂雜散電感100nH,IGBT開關(guān)頻率1kHz,Vref預(yù)關(guān)斷時間初值1µs,Vref主關(guān)斷時間初值1.5µs。
如圖所示,為在不優(yōu)化Vref下兩只IGBT電壓及電流波形,由于Vref預(yù)關(guān)斷及主關(guān)斷時間較長,IGBT預(yù)關(guān)斷時間接近1µs,關(guān)斷dv/dt為200V/µs,因此IGBT串聯(lián)電壓平衡度很高,但是IGBT關(guān)斷損耗較大,單次關(guān)斷損耗達198mJ。
如圖所示,為在有源自適應(yīng)電壓平衡控制下兩只IGBT的Vref,從圖中可以看出Vref參數(shù)得到了優(yōu)化,Vref預(yù)關(guān)斷時間由1µs優(yōu)化到0.5µs附近,Vref主關(guān)斷時間由1.5µs優(yōu)化到0.4µs附近,由于兩只IGBT特性不同,因此各自IGBT的優(yōu)化后的Vref有所差異。
如圖所示,為在有源自適應(yīng)電壓平衡控制下兩只IGBT的電壓電流波形,與圖相比IGBT關(guān)斷速度顯著提升,IGBT預(yù)關(guān)斷時間由1µs縮減到0.5µs附近,關(guān)斷dv/dt由200V/µs提高到500V/µs,單次關(guān)斷損耗由198mJ降低到95mJ,與IGBT硬關(guān)斷損耗十分接近。與圖相比,IGBT串聯(lián)電壓平衡度有所降低,但是仍然在預(yù)設(shè)的范圍之內(nèi)。通過仿真可知,有源自適應(yīng)電壓平衡控制能夠優(yōu)化Vref, IGBT串聯(lián)電壓平衡度在允許等范圍內(nèi),提高IGBT開關(guān)速度,降低IGBT開關(guān)損耗。
3.2 實驗驗證
依據(jù)前面所述有源自適應(yīng)電壓平衡控制策略,開發(fā)IGBT智能驅(qū)動板如圖所示。IGBT智能驅(qū)動板主要包括有源自適應(yīng)電壓平衡控制、故障保護、通訊編碼、高位取能等功能。
利用FPGA編程設(shè)計參考電壓波形,如圖所示。預(yù)關(guān)斷時間初值為4µs,預(yù)關(guān)斷平臺幅值1.5V,主關(guān)斷時間初值為1µs,鉗位電壓幅值7V,預(yù)開通時間初值為3µs,預(yù)開通平臺幅值4V,主關(guān)斷時間初值為2µs。
對兩個IGBT串聯(lián)進行實驗測試,實驗電路采用無源逆變電路,具體參數(shù)如下:直流電壓1000V,負(fù)載電流400A,IGBT開關(guān)頻率1050Hz。參考電壓參數(shù):預(yù)關(guān)斷平臺時間4μs,預(yù)關(guān)斷平臺幅值1.5V,主關(guān)斷時間1μs,鉗位電壓幅值7V,預(yù)開通平臺時間3μs,預(yù)開通平臺幅值4V,主開通時間1μs。
實驗結(jié)果如圖4-22所示,關(guān)斷階段IGBT經(jīng)過2μs關(guān)斷延遲后,兩個IGBT能夠快速跟隨參考電壓波形,串聯(lián)IGBT電壓平衡性很好,但此時由于預(yù)關(guān)斷時間較長,因此IGBT關(guān)斷損耗也較大,為390mJ。
前面分析可知,預(yù)開關(guān)平臺是用來彌補IGBT開關(guān)延遲不一致導(dǎo)致的電壓不平衡,而過長平臺時間將會導(dǎo)致IGBT開關(guān)損耗增大,而對IGBT串聯(lián)均壓卻顯得毫無意義。當(dāng)采用有源自適應(yīng)電壓平衡控制策略時,Vref預(yù)關(guān)斷時間明顯降低,由4μs降到3μs,此時IGBT關(guān)斷損耗則由390mJ降到350mJ。
同時有源自適應(yīng)電壓平衡控制策略在主關(guān)斷階段,根據(jù)IGBT電壓跟隨情況調(diào)整dv/dt,主關(guān)斷時間由預(yù)設(shè)的1μs降到0.4μs,IGBT關(guān)斷dv/dt則由500V/μs提升到850V/μs,因此在保證IGBT電壓平衡的基礎(chǔ)上,IGBT關(guān)斷損耗降到了240mJ。通過實驗可知,有源自適應(yīng)電壓平衡控制能夠優(yōu)化Vref, IGBT串聯(lián)電壓平衡度在允許等范圍內(nèi),提高IGBT開關(guān)速度,降低IGBT開關(guān)損耗。
4結(jié)語
在柔性直流輸電工程中,換流閥的可靠性及損耗是其最為重要指標(biāo)。本文在有源電壓控制的基礎(chǔ)上提出的有源自適應(yīng)電壓平衡控制策略,一方面讓IGBT電壓快速跟隨Vref,控制IGBT串聯(lián)電壓平衡度,降低IGBT開關(guān)應(yīng)力,提高了換流閥可靠性;另一方面通過閉環(huán)控制,根據(jù)電壓平衡度優(yōu)化Vref,最大程度降低IGBT損耗。利用該技術(shù)的IGBT串聯(lián)換流閥能夠以較高的可靠性及效率廣泛應(yīng)用于柔性直流輸電、靈活交流輸電等高壓領(lǐng)域場合。
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收稿日期:
作者簡介:
溫家良(1970—),男,博士,教授級高級工程師,研究方向為高壓直流輸電和柔性直流輸電及大功率電力電子技術(shù)。
陳中圓(1988—),男,碩士,工程師,研究方向為大功率電力電子技術(shù)。
鄒格(1990—),女,碩士研究生,研究方向為大功率電力電力技術(shù)及電磁兼容技術(shù)。